1 滿足熱回收及空調(diào)功能,結(jié)構(gòu)緊湊小巧,安裝形式多樣,減少了建設(shè)成本,提高了空間使用率;
2 標(biāo)配核心熱回收板式(濕熱)或者第三代翅片板翅式(全熱)熱交換器,熱回收效率高達(dá)60%以上;
3 采用標(biāo)準(zhǔn)25S一體型框架,在隔冷橋同事,也提高了機(jī)組整體強(qiáng)度;
4 標(biāo)配三明治環(huán)保PU發(fā)泡雙層面板,徹底杜絕冷橋的發(fā)生;
5 表冷器采用銅管套親水、防腐雙效涂層鋁箔翅片結(jié)構(gòu),有效消除翅片間的“水橋”現(xiàn)象,從而降低盤管的通風(fēng)阻力和噪音,減小能耗,換熱效率同比可提高5%;
6 機(jī)組采用獨特雙斜接水盤結(jié)構(gòu),保證了熱交換器(顯熱)及表冷器生產(chǎn)的冷凝水完全排出;
7 采用高效外轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī),低噪音、高風(fēng)壓、運行平穩(wěn),減小了日常維護(hù)成本;
8 機(jī)組外面板均采用尼龍頭螺絲固定,有效解決冷橋的生產(chǎn),更便于小空間內(nèi)設(shè)備的維護(hù)及檢修;
9 標(biāo)配外抽式過濾器,減少了維護(hù)空間及更換的成本。
結(jié)構(gòu)特點:
排風(fēng)和新風(fēng)的氣道垂直交叉,彼此間有金屬鋁箔隔開,通道由鋁箔凸起的地方支撐。
換熱片雙面沖壓成型
采用油壓機(jī)保證換熱片在成型過程中支撐包形充分拉伸,提高包形強(qiáng)度;復(fù)合模具的使用保證換熱片形的一致性及表面平度,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
邊緣高密封性、均勻的板間距
專用設(shè)備一全自動折邊的使用保證空氣流入和出口邊緣連續(xù)進(jìn)行兩次折疊,折疊處的5倍材料的厚度,提高了密封性。保證層與層之間的間隔一致性,有利于各個通道進(jìn)風(fēng)量均勻,充分發(fā)揮換熱片的交換能力,提高了熱交換效率。
所有連接處均采用密封膠密封
換熱片與包角之間,換熱片與端蓋之間,端蓋與包角之間采取密封膠密封,同時端蓋與包角之間采取螺釘緊固,充分保證換熱片、包角、端蓋的密封及強(qiáng)度;’采取專用涂膠工具,減少因密封不當(dāng)造成新排風(fēng)的交叉污染。通過嚴(yán)格的工藝控制及專用設(shè)備的使用,保證了通道的高強(qiáng)度,緊固性,均勻性及無交叉污染,抗新排風(fēng)壓差高達(dá)2500帕,在700帕壓力下空氣泄露小于0.6%。
換熱片垂直安裝
當(dāng)建筑物外邊溫度較低而室內(nèi)溫度較高的情況下,在熱交換過程中,回風(fēng)溫度逐步降低達(dá)到水蒸氣飽和狀態(tài)時,冷凝水就會產(chǎn)生。如果冷凝水不及時排除,冷凝水就會降低氣流通道的自由面積,降低熱回收效率。同時增加空氣阻力,提高了壓力降,所以必須及時排除產(chǎn)生的冷凝水。